Prinsippet for 3D-utskrift SLS prototype er stabling. Med dataassistert design og fabrikasjon vil det solide pulveret bli laget til 3D-deler, og uten begrensning av størrelse og struktur. Hele prosessen trenger ingen verktøy eller pilker. Så lenge skuffen er stor nok, kan én person betjene flere skrivere, og skrive ut flere deler hver gang, noe som reduserer syklustiden for prototypeproduksjon.
3D-utskrift SLS-prototype
Prinsippet for 3D-utskrift SLS prototype er stabling. Med dataassistert design og fabrikasjon vil det solide pulveret bli laget til 3D-deler, og uten begrensning av størrelse og struktur. Hele prosessen trenger ingen verktøy eller pilker. Så lenge skuffen er stor nok, kan én person betjene flere skrivere, og skrive ut flere deler hver gang, noe som reduserer syklustiden for prototypeproduksjon.
Nylon er hovedmaterialet i 3D-utskrift SLS prototype. Det er høyenergisk lasersintring ved lagdeling. Fordelen er den høye styrken, men ulempen er lav presisjon og ru overflate. Bare den manuelle poleringen, kan prototypen være vakker. Dessuten kan presisjonen kontrolleres mellom ±0,2 mm.
3D-utskrift SLS-prototype er en rask måte å lage plastprototyper på. Råmaterialet er fint pulver. Plastpulveret vil sintres til fast materiale med laser med program, og lag for lag, og danner den ultimate prototypen. Prototypen skal lages på plattformen. Ved nøyaktig kontroll av avstanden til plattformen ved hjelp av programmet, vil hvert lag med pulver legges jevnt.
3D Printing SLS prototype brukes hovedsakelig i utstilling, og gir produktets kontur. Denne typen prototype har ingen spesielle krav til størrelse eller presisjon, hovedsakelig brukt til skulptur, smykker, kunstverk, handelsvarer og arkitekturmodeller.
