Maskineringstjenester er prosessen med konstant skjæring og polering til arbeidsemne med forskjellige maskiner, og det er avgjørende for moderne industriell produksjon. Med utviklingen av vitenskap og teknologi er det flere og flere bearbeidingsmetoder, og vanlige er dreiing, boring, saging, fresing og sliping.
Under bearbeidingsprosessen vil metall eller plast bli bearbeidet til ekte gjenstand etter behov. De vanlige metallmaterialene er aluminiumslegering, silumin, titanlegering, kobberlegering, magnesiumlegering, kobber og rustfritt stål. Og de vanlige plastmaterialene er ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS og varmebestandige materialer, som PPS, PTFE, bakelitt, blackPC og PA+30%GF.
Bordersun utstyrer med mer enn 20 sett med høypresisjons CNC-maskiner, og maksimal kapasitet er 1,8*0,8*0,6m. Med en slik kapasitet kan vi yte maskinell service i alle mengder innen 7 virkedager. For deler med høy presisjon og kompleks struktur, vil vi bruke 4-akset eller 5-akset høyhastighets CNC-bearbeiding for å hjelpe kunder å verifisere nøyaktigheten til produktets materiale, dimensjon og farge raskt.
Hvorfor velge oss? Bordersuntilpass plan og spesifikasjon for maskineringstjeneste, kontroller strengt produksjonsprosessen, foreta undersøkelse og test før du går inn i neste prosess for å forhindre at NG-produktet flyter inn i neste prosess. En prosjektingeniør vil bli tildelt for å følge hvert prosjekt for å sikre kvaliteten og fremdriften, og garanterer at delene du mottar er akkurat det du ønsker i dimensjon, montering og overflatebehandling, for å sikre at du kan få delene i tide.
CNC-dreiedeler brukes hovedsakelig til å produsere helicoide deler, som lagre og hjul. Ved å betjene CNC-maskineringsprogrammet kan skjæring av innvendig og utvendig søyle, kjegle, overflate, virvle og endeflate, spordreiing, boring, rømme og fraising gjøres automatisk med høy presisjon. Men for CNC, uansett om det er manuelt programmert eller automatisk programmert, må teknologianalysen av måldelene gjøres før programmeringen, som skjærepunkt, produksjonsrute, samt produksjonsplan, passende kutter og skjæremengde. Til slutt er det bare nøyaktig kontroll av presisjonen som kan produsere kvalifiserte produkter.
Prosessen med CNC-fresing av deler er en automatisk maskineringsmetode basert på vanlig fresing. Den kan deles inn i to typer, den ene uten verktøymagasin, og den andre utstyrt med verktøymagasin, også kalt maskineringssenter.
3-akset CNC-bearbeiding er en av de mest brukte prosesseringsteknikkene. Under prosessen vil den roterende kutteren jobbe langs x-aksen, y-aksen, z-aksen. Det er en relativt enkel CNC-bearbeidingsmetode, og kan brukes til produkter med enkel struktur, men 3-aksede CNC-bearbeidingsdeler er ikke egnet for deler med kompleks geometrisk form eller deler med undermontering.
4-akset CNC-bearbeiding er laget med en mobil plattform og elektrisk indekshode som roterer 360 grader. Den kan bore og frese automatisk fra skrå vinkel. Den kan holde presisjonen uten å klemme på nytt. For å lage 4-akse CNC-bearbeidingsdeler, vil arbeidsstykket bevege seg langs 4 akser ved styring av datamaskinen. Og det gjør komplekse deler tilgjengelig med høy presisjon.
5-akse CNC maskineringsdeler er vanlige blant frittherdende overflater. Overflaten til 5-akse CNC-bearbeidingsdeler er svært buet og vanskelig å lage ved å klemme en gang. Fordi 5-akset bearbeiding kan behandle den forskjellige siden av arbeidsstykket uten å endre posisjonen til arbeidsstykket, kan det forbedre maskineringseffektiviteten til rombformede deler.
CNC-bearbeidende presisjonsdeler er høypresisjonsdeler som produseres av produsenter i henhold til tegningene. Presisjonen til CNC-maskinen er forskjellig fra presisjonen til prosesseringsteknikken. De er to forskjellige forestillinger om CNC-maskinering. Førstnevnte er presisjonen til selve maskinen, og sistnevnte er presisjonsgraden av prosesseringsteknikk. De to forestillingene virker uavhengige, men de er nært knyttet til presisjonen til delene som skal produseres.
