Under prosessen med 3D-utskrift av SLM-prototype smeltes metallpulveret av laservarmen, og prototypen vil bli gjort etter avkjøling og størkning. Utstyrt med 500 watt fiberoptikk, kollimeringssystem og høypresisjonsskanner, kan den nøyaktige facula og optiske kvalitet oppnås. Derfor er 3D-utskrift SLM prototype mer presis enn SLS. Den eneste forskjellen er at materialene er titanlegering, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobolt-kromlegering eller stål, så prisen er høyere.
3D-utskrift SLM-prototype
Under prosessen med 3D-utskrift av SLM-prototype smeltes metallpulveret av laservarmen, og prototypen vil bli gjort etter avkjøling og størkning. Utstyrt med 500 watt fiberoptikk, kollimeringssystem og høypresisjonsskanner, kan den nøyaktige facula og optiske kvalitet oppnås. Derfor er 3D-utskrift SLM prototype mer presis enn SLS. Den eneste forskjellen er at materialene er titanlegering, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobolt-kromlegering eller stål, så prisen er høyere.
Den mekaniske ytelsen til 3D-utskrift SLM-prototypen er sammenlignelig med tradisjonell teknologi. Det aktuelle materialet øker stadig. Alle prototypedelene kan sveises. For å forhindre oksidasjon mellom metallpulver og luft, bør prototypen lages i inertgass (oksygenfritt miljø).
3D-utskrift SLM prototype er laget med smeltet metallpulver, lag for lag. Plattformen går ned etter smeltingen av metall, og mer pulver vil dekke plattformen. Prinsippet for SLM (Selective Laser Melting) er å støpe laseren på metallpulveret med relevant energitetthet, og smelte pulveret i støpeområdet. Energitettheten er relatert til skannehastighet, avstand og laserens kraft. Energien til laser vil danne en varmepåvirket sone, kalt smeltet basseng. Det smeltede bassenget vil påvirke prototypesveiseeffekten til omgivende pulver.
