Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping, en forkortelse for RIM, er et formingsprosesseringsfartøy. I løpet av prosessen vil to grupper av materialer med høy kjemisk aktivitet men lav relativ molekylmasse bli kollidert, blandet og hellet i forseglet dyse ved romtemperatur men lavt lufttrykk. Så etter en rekke kjemiske reaksjoner, som polymerisasjon, tverrbinding og størkning, vil prototypen bli laget til slutt. Det er et nytt håndverk kombinert med polymerisering og injeksjon. De viktigste fordelene er den høye effektiviteten til materialenes blanding, likviditet, fleksibiliteten til materialenes konfigurasjon, kort syklus og lave kostnader. Den brukes hovedsakelig til skallet til medisinsk utstyr, industrielt utstyr og robot.

Når mengden er mer enn 50 stykker, og produktets størrelse er større enn 1000 * 800 * 300 mm, kan reaksjonssprøytestøping redusere enhetskostnadene til prototypen effektivt. Prototypen av reaksjonssprøytestøping har utmerket ytelse av anti-forvitring, slagfasthet, fleksibilitet og enkel montering og demontering. Dessuten, hvis den er laget med spesielle materialer og konfigurasjon, kan ytelsen forbedres etter varmebehandling. Nøklene til formingen inkluderer utformingen av blandehodet, nøyaktig materialberegning av hver gruppe og transporten.

Den største fordelen med reaksjonssprøytestøping er muligheten til å lage ujevn vegg av prototypen. Den beste veggtykkelsen er 4 til 6 mm, og maksimal tykkelse er 10 mm. Dessuten kan reaksjonssprøytestøping realisere fargen og overflateeffekten uten polering eller maling, og deformasjonen av prototypen kan kontrolleres med tillatt rekkevidde.

Presisjonen av reaksjonssprøytestøping er ±0,2 mm/100 mm, og den maksimale størrelsen er 2000*1000*1200 mm. Støpingen av hver prototype tar vanligvis 15 til 30 minutter. Vanligvis kan prototypen gjøres innen 20 virkedager, og det nøyaktige tidspunktet for ferdigstillelse avhenger av størrelsen på prototypen og mengden kundene etterspør.