Prosessen med å produsere stemplingsdeler er et vanlig metallformingshåndverk som bruker stansemaskin og støpeform for å slå hull på metallplater. I løpet av prosessen vil metallplater plasseres mellom stansepinnen og formen, og pinnen presses gjennom platemetallet, deretter vil prosessen bli gjort. Prototype platemetallproduksjon er forskjellig fra masseproduksjon av platemetall. Vi erstatter ofte metallform med plastform, noe som reduserer tid og kostnader.
Stemplingsdeler for metallproduksjon
Prosessen med å produsere stemplingsdeler er et vanlig metallformingshåndverk som bruker stansemaskin og støpeform for å slå hull på metallplater. I løpet av prosessen vil metallplater plasseres mellom stansepinnen og formen, og pinnen presses gjennom platemetallet, deretter vil prosessen bli gjort. Prototype platemetallproduksjon er forskjellig fra masseproduksjon av platemetall. Vi erstatter ofte metallform med plastform, noe som reduserer tid og kostnader.
For platestemplingsdeler kan vi produsere delene med avstivning og flens for å forbedre styrken og seigheten. Hvis det arbeides med presis føflekk, kan presisjonen til delene kontrolleres til mikron-nivå, og den kan reproduseres med høy presisjon og sikre samme dimensjon. Dessuten kan du stanse sagen eller pukkelen.
Hvis du bruker tradisjonell metode for å produsere platestemplingsdeler, er kostnadene høye og leveringstiden lang. Som et resultat vil den ikke overholde fristen for utvikling av nye produkter. Derfor, for å verifisere produktets funksjon raskt, tilbys ofte tilpasset plateproduksjonstjeneste for utvikling av nye produkter. Noen ganger trenger kunder bare én prototype. For store plateleverandører vil de imidlertid ikke lage et helt sett med forme for bare én prototype.
De vanlige materialene for stemplingsdeler inkluderer stålplate kald vanlig (SPCC), varmvalset plate (HRSS), stål elektroavsetning kald vanlig (SECC) ，kobberplate (messing, cupronickel, berylliumkobber), aluminiumsplate (6061, 5052, 1010, 1060, 60630), og rustfritt stålplate i tre typer: speilside, malingsside, matt side. Ved valg av materiale bør funksjon og kostnad tas i betraktning.
