Prosessen med CNC-fresing av deler er en automatisk maskineringsmetode basert på vanlig fresing. Den kan deles inn i to typer, den ene uten verktøymagasin, og den andre utstyrt med verktøymagasin, også kalt maskineringssenter.
3-akset CNC-bearbeiding er en av de mest brukte prosesseringsteknikkene. Under prosessen vil den roterende kutteren jobbe langs x-aksen, y-aksen, z-aksen. Det er en relativt enkel CNC-bearbeidingsmetode, og kan brukes til produkter med enkel struktur, men 3-aksede CNC-bearbeidingsdeler er ikke egnet for deler med kompleks geometrisk form eller deler med undermontering.
4-akset CNC-bearbeiding er laget med en mobil plattform og elektrisk indekshode som roterer 360 grader. Den kan bore og frese automatisk fra skrå vinkel. Den kan holde presisjonen uten å klemme på nytt. For å lage 4-akse CNC-bearbeidingsdeler, vil arbeidsstykket bevege seg langs 4 akser ved styring av datamaskinen. Og det gjør komplekse deler tilgjengelig med høy presisjon.
5-akse CNC maskineringsdeler er vanlige blant frittherdende overflater. Overflaten til 5-akse CNC-bearbeidingsdeler er svært buet og vanskelig å lage ved å klemme en gang. Fordi 5-akset bearbeiding kan behandle den forskjellige siden av arbeidsstykket uten å endre posisjonen til arbeidsstykket, kan det forbedre maskineringseffektiviteten til rombformede deler.
CNC-bearbeidende presisjonsdeler er høypresisjonsdeler som produseres av produsenter i henhold til tegningene. Presisjonen til CNC-maskinen er forskjellig fra presisjonen til prosesseringsteknikken. De er to forskjellige forestillinger om CNC-maskinering. Førstnevnte er presisjonen til selve maskinen, og sistnevnte er presisjonsgraden av prosesseringsteknikk. De to forestillingene virker uavhengige, men de er nært knyttet til presisjonen til delene som skal produseres.
Kutting, avgrading og restreduksjon av glassemne ved slipeskive på graveringsmaskin, deretter fasing og brøyting med bor, kan det kundetilfredse CNC-maskinglasset produseres.
