PMMA er det beste valget for transparent prototype. PC er uforlignelig med PMMA. Det er gjennomsiktige materialer blant PC også, men de må desinficeres for å være gjennomsiktige, og effekten er ikke like god som PMMA. CNC maskinering PMMA prototype kan være helt gjennomsiktig etter polering, og gjennomsiktigheten kan være 95%.
Plast med lav hardhet kalles myk plast. Hardheten varierer fra 30-90. Den er relativt myk ved romtemperatur. Myk plast har utmerket elastisitet, sklisikkerhet og vibrasjonsdempende ytelse. Det er nødvendig under utviklingen av de fleste produkter. Den vanlige myke plasten inkluderer TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € gummi（SBR）og silikagel, og de er mye brukt under prosessen med myk plast hurtigprototype. TPR er mykere enn gummi, men når det gjelder strekkstyrke, utmattelsesmotstand og mekanisk ytelse er det dårligere enn perduren.
Prinsippet for 3D-utskrift SLS prototype er stabling. Med dataassistert design og fabrikasjon vil det solide pulveret bli laget til 3D-deler, og uten begrensning av størrelse og struktur. Hele prosessen trenger ingen verktøy eller pilker. Så lenge skuffen er stor nok, kan én person betjene flere skrivere, og skrive ut flere deler hver gang, noe som reduserer syklustiden for prototypeproduksjon.
3D-utskrift SLA-prototype bruker flytende lysfølsom harpiks, gjennomgår deretter laserherding ved lagdeling, og til slutt stabler og danner prototypen. Ved polering, galvanisering og sprøyting vil prototypen bli laget. Fordelen er den glatte overflaten, og høy presisjon, med toleranse mellom ±0,1 mm.
Under prosessen med 3D-utskrift av SLM-prototype smeltes metallpulveret av laservarmen, og prototypen vil bli gjort etter avkjøling og størkning. Utstyrt med 500 watt fiberoptikk, kollimeringssystem og høypresisjonsskanner, kan den nøyaktige facula og optiske kvalitet oppnås. Derfor er 3D-utskrift SLM prototype mer presis enn SLS. Den eneste forskjellen er at materialene er titanlegering, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobolt-kromlegering eller stål, så prisen er høyere.
CNC-dreiedeler brukes hovedsakelig til å produsere helicoide deler, som lagre og hjul. Ved å betjene CNC-maskineringsprogrammet kan skjæring av innvendig og utvendig søyle, kjegle, overflate, virvle og endeflate, spordreiing, boring, rømme og fraising gjøres automatisk med høy presisjon. Men for CNC, uansett om det er manuelt programmert eller automatisk programmert, må teknologianalysen av måldelene gjøres før programmeringen, som skjærepunkt, produksjonsrute, samt produksjonsplan, passende kutter og skjæremengde. Til slutt er det bare nøyaktig kontroll av presisjonen som kan produsere kvalifiserte produkter.
