Det er 4 metoder for små batch-produksjon, inkludert CNC-maskinering, 3D-utskrift, vakuum duplikatstøping og rask støping. CNC-maskinering brukes til å produsere plastdeler, metalldeler og krystallprodukter. 3D-utskrift er egnet for høypresise og komplekse prototyper. Vakuum duplikatstøping er en slags plastmodell, og egnet for små batch-prototyper av ABS, nylon og andre plastmaterialer med kort produksjonssyklus og lave kostnader.
Bordersun har fokus på småbatchproduksjon i 18 år, og vi vil velge passende produksjonshåndverk etter mengde. Når antallet er mindre enn 10 stykker, vil CNC-bearbeiding bli brukt. Når mengden er 10 til 100 stykker, vil vakuum duplikatstøping bli brukt. Når mengden er 100 til 1000 stykker, vil rask injeksjon bli brukt. Rask støping kan redusere antall matriser og forenkle strukturen til formen for å spare kostnader. Den er egnet for små batch produksjon av plastdeler.
Små-batch-produksjon kan spare tid og materialer, og forkorte syklusen for nye produktlanseringer. Små-batch-produksjon er nært knyttet til modellen, som er grunnlaget for små-batch-behandling.
Vakuum duplikatstøping er ikke egnet for å produsere høypresise og komplekse prototyper, derfor bruker vi 3D-utskrift for å fullføre produksjonen av små partier. 3D-utskrift trenger ingen dyser, jigger og inventar, og heller ikke mange operatører. Én operatør kan betjene flere skrivere. Så lenge skuffen er stor nok, kan flere deler produseres på en gang, og dermed vil forsknings- og utviklingssyklusen til nye produkter forkortes effektivt.
Reaksjonssprøytestøping, forkortelse for RIM, er et formingsprosesseringsfartøy. I løpet av prosessen vil to grupper av materialer med høy kjemisk aktivitet men lav relativ molekylmasse bli kollidert, blandet og hellet i forseglet dyse ved romtemperatur men lavt lufttrykk. Så etter en rekke kjemiske reaksjoner, som polymerisasjon, tverrbinding og størkning, vil prototypen bli laget til slutt. Det er et nytt håndverk kombinert med polymerisering og injeksjon. De viktigste fordelene er den høye effektiviteten til materialenes blanding, likviditet, fleksibiliteten til materialenes konfigurasjon, kort syklus og lave kostnader. Den brukes hovedsakelig til skallet til medisinsk utstyr, industrielt utstyr og robot.
